Formation Moldflow Insight Remplissage et Compactage avec APLICIT
Intra (5 pers max) : voir prix affiché Inter : nous contacter
Grâce à la simulation du procédé d’injection, vous allez accéder à la visualisation et à la pleine compréhension de l’écoulement de la matière plastique dans son outillage. La simulation du compactage vous permettra d’optimiser la qualité, l’aspect et le dimensionnel de vos pièces plastiques.
À propos de cette formation
Lyon
69
À partir de 7 944€ HT (Entreprise)
À partir de 0€ HT (Individuel)
4 jours
28 heures
Action de formation
Éligible OPCO
En savoir plus
- Le participant sera capable de :
- Mettre en données et préparer un modèle de simulation d’injection plastique
- Lancer une analyse de remplissage et compactage
- Analyser et interpréter les résultats de la phase dynamique et statique
-
Partie 1 : Présentation générale
- Rappel des fondamentaux de la plasturgie
- Ecoulement d’un polymère dans un moule
- Interface global Moldflow
-
Partie 2 : Modélisation des pièces et système d’alimentation
- Types et options d’importation pièce CAO + alimentation
- Correction et simplification du modèle CAO à l’aide de Fusion 360
- Bascule de la plateforme de travail Fusion 360 à l’interface MOLDFLOW (et inversement)
- Densité et types de maillage (fibre neutre, double peau, 3D, élément poutre…)
- Maillage de la pièce (fibre neutre, double peau, 3D,)
- Modélisation et maillage du seuil (poutre / 3D, affinement du maillage à proximité du seuil)
- Correction du maillage (automatique, manuelle)
-
Partie 3 : Caractérisation des matières
- Choix matière (mode de recherche, options des filtres de recherche)
- Niveaux de caractérisation
- Modèle de viscosité et PVT
- Les données thermiques
- Les propriétés mécaniques
- Caractérisation spécifique (CRIMS)
- Recherche d’équivalent
-
Partie 4 : Les conditions de transformation et les options du solveur
- Profil des vitesses d’injection
- Température (matière et moule)
- Point de commutation
- Profil de compactage
- Temps de refroidissement
- Nombre d’intervalles de calculs
- Contrôle des itérations
- Paramètres de convergence
- Paramètres de la presse virtuelle
-
Partie 5 : Explication et analyse des résultats
- Interprétation des résultats de l’analyse de remplissage (lignes de soudure, inclusions d’air, cisaillement…)
- Types de résultat et outils d’interprétation
- Résultats d’écoulement
- Résultats de pression
- Résultats de température
- Résultats de cisaillement
- Résultats de retraits
- Spécificités d’interprétation des résultats pour les maillages 3D
L'organisme de formation
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Public concerné
- Utilisateurs de simulation
- Responsables de bureaux d'études, industrialisation, fabrication, qualité
- Concepteurs pièces plastiques
- Chefs de projets
- Metteurs au point
- Moulistes
- Connaissance de Windows.
- Environnement plasturgie.
- Poste occupé : Responsable de bureaux d'études, industrialisation, fabrication, qualité, Concepteur pièces plastiques, Chef de projets, Metteur au point, Mouliste
Conditions d'accès
Nous contacter. Formateurs sensibilisés à la problématique du handicap.
1 à 5 places
Plus qu'une formation !
- Qualification des attentes et du niveau du stagiaire en amont de la formation (audit téléphonique) et planification du parcours de formation.
- Une station de travail par personne équipée d’Internet, 5 personnes maximum par session.
- Salle de formation (présentielle ou virtuelle) équipée d’un vidéoprojecteur.
- Alternance d’exposés théoriques et de travaux d’application sur des cas concrets sélectionnés par le formateur et/ou par l’entreprise.
- Remise d’un support pédagogique en format numérique.
- Prise en compte du handicap : échange en amont de la formation pour organiser des adaptations éventuelles.
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